翻斗提升機常見故常及處理辦法

1、料斗帶打滑

(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，回料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程大短，應重新調格

正確的解決方法是立即停止并擰緊料斗帶。如果料斗帶不能全擰緊，則表明張緊裝置行程過短，需要調整。
2、料斗帶跑偏
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面
一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行mc39
二是兩傳動軸都安裝在水平位置目不在同一垂直平面內是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平

這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好

3、回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別: 一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2ms;提升塊狀物料時，速度為0.4-0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s，速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
4、料斗脫落
料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落;在連接料斗的位置，料斗帶撕裂
產生料斗脫落的原因主要有:(1)進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，并力求均勻。(2)進料口位置太低，一般提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上
(3)料斗材質不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度
(4)開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物料屑，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。

5、料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是“重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗的撕裂。應及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
、斗式提升機的維護保養技巧
1、斗式提升機每次使用前要對各部件潤滑點進行檢查，保持潤滑油劑充足，轉動部位順暢潤滑。機器啟動時要在零負有狀態下運行，空運轉2-3分鐘后，再向斗式提升機喂料，需要注意的是，每次停機前要將料斗內剩余物料清理干凈，不得留有殘留物料，清理干凈后在停機，不可倒轉牽引機構，以免發生牽引帶脫軌故障。
2、對斗式提升機的喂料要保證均勻，不可忽多忽少，也不能超出提升機的額定輸送量，過多物料容易造成料斗承重過大脫落，物料堆積等現象，物料過少則容易導致物料卸出不干凈，重復提升，增大機器能耗。
3、斗式提升機在首次使用或修理后運行100小時后，要對機器進行重新檢查，擰緊所有螺栓接點，查看各部件磨損情
況，潤滑油脂填充情況，如零部件有磨損嚴重等情況，要及時更換，并對機器再次調試，已達到好的使用效果。4、對斗式提升機的維護和保養要定期進行，并根據具體使用情況和工作環境對機器定期進行大小檢修，做好相應記錄，發現螺檢連接處螺栓松散或脫落，牽引帶、料斗磨損或脫落損壞要及時護緊或更換新部件。

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