翻斗提升機(jī)常見故常及處理辦法

1、料斗帶打滑

(1)斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的，回料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑這時，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程大短，應(yīng)重新調(diào)格

正確的解決方法是立即停止并擰緊料斗帶。如果料斗帶不能全擰緊，則表明張緊裝置行程過短，需要調(diào)整。
2、料斗帶跑偏
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面
一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行mc39
二是兩傳動軸都安裝在水平位置目不在同一垂直平面內(nèi)是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平

這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好

3、回料過多

提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn):(1)料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別: 一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2ms;提升塊狀物料時，速度為0.4-0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s，速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。
(2)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。
4、料斗脫落
料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上落的現(xiàn)象。料斗掉落時，會產(chǎn)生異常的響聲，要及時的停機(jī)檢查，否則，將導(dǎo)致更多的料斗變形、脫落;在連接料斗的位置，料斗帶撕裂
產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有:(1)進(jìn)料過多進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板，排出機(jī)座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。(2)進(jìn)料口位置太低，一般提升機(jī)在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來的物料。若進(jìn)料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上
(3)料斗材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限料斗式提升機(jī)的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度
(4)開機(jī)時沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象，若再開機(jī)時，沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機(jī)和開機(jī)之間，必須清除機(jī)座內(nèi)的積存物料屑，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。

5、料斗帶撕裂
提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是“重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座。
、斗式提升機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)技巧
1、斗式提升機(jī)每次使用前要對各部件潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，保持潤滑油劑充足，轉(zhuǎn)動部位順暢潤滑。機(jī)器啟動時要在零負(fù)有狀態(tài)下運(yùn)行，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后，再向斗式提升機(jī)喂料，需要注意的是，每次停機(jī)前要將料斗內(nèi)剩余物料清理干凈，不得留有殘留物料，清理干凈后在停機(jī)，不可倒轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)，以免發(fā)生牽引帶脫軌故障。
2、對斗式提升機(jī)的喂料要保證均勻，不可忽多忽少，也不能超出提升機(jī)的額定輸送量，過多物料容易造成料斗承重過大脫落，物料堆積等現(xiàn)象，物料過少則容易導(dǎo)致物料卸出不干凈，重復(fù)提升，增大機(jī)器能耗。
3、斗式提升機(jī)在首次使用或修理后運(yùn)行100小時后，要對機(jī)器進(jìn)行重新檢查，擰緊所有螺栓接點(diǎn)，查看各部件磨損情
況，潤滑油脂填充情況，如零部件有磨損嚴(yán)重等情況，要及時更換，并對機(jī)器再次調(diào)試，已達(dá)到好的使用效果。4、對斗式提升機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)要定期進(jìn)行，并根據(jù)具體使用情況和工作環(huán)境對機(jī)器定期進(jìn)行大小檢修，做好相應(yīng)記錄，發(fā)現(xiàn)螺檢連接處螺栓松散或脫落，牽引帶、料斗磨損或脫落損壞要及時護(hù)緊或更換新部件。

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