影響斗式提升機(jī)提升量不夠的原因有幾種

1、確認(rèn)提升物料的特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動(dòng)性等針對(duì)實(shí)際被提升物料的比重不同其設(shè)計(jì)質(zhì)量產(chǎn)量是不同的。主要包含其含水量、酸堿性、高溫性、磨琢性等，物料的不同屬性會(huì)導(dǎo)致其輸送效果受到一定的影響。而顆粒大小和流動(dòng)性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。

2、進(jìn)料方式的影響，相對(duì)高的為逆向進(jìn)料口，低的為順向進(jìn)料口。一般建議粒料采用逆向進(jìn)料，粉料采用順向進(jìn)料。如果采用直接喂入式料斗，就會(huì)使充滿(mǎn)系數(shù)下降，導(dǎo)致生產(chǎn)率的不足。進(jìn)料溜管布置不正、出料口溜管拐角太大

3、料斗壁與筒壁之間的間距，如果該間距過(guò)小，會(huì)使喂入不充分，從而降低生產(chǎn)率，還會(huì)帶來(lái)物料的磨損增加等問(wèn)題。

4、斗式提升機(jī)的配置電機(jī)頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認(rèn)減速器的速比是否符合標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比。如果是鏈傳動(dòng)必須同時(shí)查實(shí)主從動(dòng)鏈輪的齒數(shù)，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對(duì)產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系，速度降低，單位時(shí)間內(nèi)提升的畚斗個(gè)數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時(shí)，由于速度的減低也會(huì)改變斗提機(jī)的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會(huì)增加產(chǎn)量，但也會(huì)導(dǎo)致物料對(duì)機(jī)壁的沖擊增大，從而增大機(jī)壁磨損及提高物料破碎率等問(wèn)題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿(mǎn)足設(shè)備在狀態(tài)下遠(yuǎn)行及保證產(chǎn)量。

5、料斗容積，生產(chǎn)率不足也可通過(guò)料斗容積的方式來(lái)改善。但不能孤立的增加料斗的容積，還應(yīng)保證整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即正常喂料、正常卸料、料斗在機(jī)筒中自由運(yùn)轉(zhuǎn)、不增加物料的磨損性。

6、卸料部件斗式提升機(jī)的卸料方式多為離心式，如果出料口的位置不當(dāng)，會(huì)使物料反流回的斗式提升機(jī)的底部，致使生產(chǎn)率的下降，所以，應(yīng)確保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不會(huì)反流回機(jī)器底部。

7、斗式提升機(jī)料斗的深度和尺寸將影響單位時(shí)間內(nèi)的輸出。 如果沒(méi)有特殊要求，建議使用深料斗來(lái)增加輸出。

8、提升段撤料，導(dǎo)致提升機(jī)產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)設(shè)要求。